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有效延长使用寿命的耐磨衬板

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有效延长使用寿命的耐磨衬板

发布日期:2019-02-21 作者: 点击:

  包头耐磨铸件耐磨衬板是当今耐磨材料中用量最大的一种。磨损是工件失效的主要形式之一,磨损造成了能源和原材料的大量消耗,根据不完全统计,衬板能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。

  

  耐磨衬板种类繁多,大体上可分为高锰钢衬板,中、低合金衬板,以及特殊耐磨衬板等。一些通用的合金衬板如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定条件下作为耐磨钢使用,由于它们来源方便,性能优良,故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

  

  生产工艺耐磨衬板都是用电炉或转炉冶炼的,产品以铸件为多,近年来,锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨衬板的生产方法与其他工件并没有太大的区别,只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求,以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施,并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响,此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑,以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。

  

耐磨衬板厂家

  表面强化技术磨损是发生在工件表面的过程,因此,强化工件表面就显得十分重要。衬板的表面强化技术有着悠久的历史,例如,渗碳技术至少可以追溯到两干多年前中国的汉朝,而一千多年前的中国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来,各种各样的表面强化技术与装备发展迅速,采取必要的表面强化及表面改性措施,不仅可以节约大量的原材料,而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能,从而取得最优异的耐磨性能和巨大的经济效益。如今,表面强化技术已成为耐磨衬板(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。

  

  近年来耐磨衬板材料的表面强化(润化)技术发展很快,有关新技术、新工艺层出不穷,针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高合金衬板在各种类型磨损条件下的耐磨性,以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施,采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外,铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨衬板的制造中也有应用。

  

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关键词:耐磨衬板,衬板,耐磨衬板厂家

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